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国标法兰 --公司动态  
一起来了解对焊法兰的锻造工艺

    对焊法兰铸造工艺进程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。铸造的工艺办法有自在锻、模锻和胎膜锻。出产时,按锻件质量的巨细,出产批量的多少挑选不同的铸造办法。

 

    自在锻出产率低,加工余量大,但东西简略,通用性大,故被广泛用于铸造形状较简略的单件、小批出产的锻件。自在锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,别离合适小、中和大型锻件的出产。模锻出产率高,操作简略,简单完成机械化和自动化。模锻件尺度精度高,机械加工余量小,锻件的纤维安排散布更为合理,可进一步进步零件的运用寿命。

    自在锻的根本工序:自在铸造时,锻件的形状是经过一些根本变形工序将坯料逐渐锻成的。自在铸造的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、曲折和堵截等。镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作进程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为悉数镦粗和部分锻粗两种。

    拔长是使坯料的长度添加,截面减小的铸造工序,一般用来出产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的铸造工序。使坯料曲折成必定视点或形状的铸造工序。使坯料的一部分相对另一部分旋转必定视点的铸造工序。切割坯料或切除料头的铸造工序。

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